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概要：

     每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合氣體，其中含75%的氫氣和25%的氮氣。氨經(jīng)裂解后，所得的氣體含雜質(zhì)較少（雜質(zhì)中含水汽約2克/立方米，殘余氨約0.01%）, 再通過分子篩吸附純化器，氣體的露點可降至-600C～－700C，殘余氨可降至3PPM以下.

     氨裂解制氫爐可用于有色金屬，硅鋼、鉻鋼、鎢鉬合金和不銹鋼等金屬材料和零件的光亮退火、硅鋼片的脫碳處理、銅基、鐵基粉末冶金燒結(jié)、電真空器件的金屬零件燒氫處理、半導(dǎo)體器件的保護燒結(jié)和封結(jié)、鈀合金膜擴散純化氫氣的原料氣等。

     原料氨容易得到，價格低廉，原料消耗較少。氨裂解來制取保護氣體具有投資少，體積小，效率高等優(yōu)點。

制氫原理

     氨（氣態(tài)）在一定溫度和壓力下，經(jīng)催化劑作用下裂解為75%的氫氣和25%的氮氣，并吸收21.9千卡熱量，其主要反應(yīng)為：  

                                              2NH3—3H2+N2-21.9千卡

     整個過程因是吸熱反應(yīng)，提高溫度有利于氨裂解,同時它又是體積擴大的反應(yīng),降低壓力有利于氨的分解，一般控制在一個大氣壓左右，溫度在800-850℃之間更為適宜。

     裂解氫氣的純度很高，共中揮發(fā)性雜質(zhì)只有微量的殘氨和水份,可見只須除去微量殘氨和水份即可獲得高純度氣體.  氣體提純采用變溫吸附技術(shù)。

     變溫吸附(TSA)技術(shù)是以吸附劑(多孔固體物質(zhì))內(nèi)部表面對氣體分子在不同溫度下吸附性能不同為基礎(chǔ)的一種氣體分離純化工藝.常溫時吸附雜質(zhì)氣,加溫時脫附雜質(zhì)氣。

附：氨分解工藝流程 

     分子篩表面全是微孔，在常溫常壓下可吸附相當(dāng)于自重20%(靜態(tài)吸附時的水份和雜質(zhì)，而在350℃左右的溫度下，可以再生完全，純化裝置在閥門控制下，每24小時自動切換一次，以得到純度和雜質(zhì)含量均合格的產(chǎn)品氣體。

附：純化工藝流程 

裝備水平及結(jié)構(gòu)特點

     高普氨裂解制氫爐結(jié)構(gòu)特點：

     裂解管：     W型裂解管采用 優(yōu)質(zhì)0Cr25Ni20 不銹鋼材質(zhì)，TIG焊接，裝有燒結(jié)鎳的特殊催化劑。在800℃-850℃溫度下產(chǎn)生99.99%的裂解率。

     加熱室：      加熱室由低瓦密度的合金元件加熱，確保長久的使用期，加熱室采用 真空吸濾成型輕質(zhì)硅酸鋁纖維板保溫絕熱。

     加熱絲安裝方式：采用熱插拔方式安裝，可以在不停氣的情況下更換加熱絲。

     氣體冷卻器：  裝有氣體熱交換器以及裝有立管式的翼型水冷卻管。

     溫度的控制：  微機控制器調(diào)較K型熱電偶，設(shè)定值溫度或控制調(diào)節(jié)，數(shù)字顯示器；

     高效汽化器：  液氨的汽化采用電加熱（可選）的方式汽化液氨。

     氫氣純化器結(jié)構(gòu)特點：

     切換控制：    分子篩的活化再生是通過內(nèi)置加熱器加熱后實現(xiàn)的。吸附器一用一備；一只在吸附工作時，另一只在脫附再生；該過程是通過閥門切換和再生溫度控制。

     吸附劑：      采用沸石5A型分子篩，該分子篩具有很強的吸附性能，在常溫常壓下可吸附相當(dāng)于自重20%的水氣和雜質(zhì)氣，用其純化氨裂解產(chǎn)生的氫氮氣，可有效地脫除微量氨和微量水，產(chǎn)生高品質(zhì)的純凈氣體。

     吸附器：      吸附器采用奧地利EBNER工藝內(nèi)置棒式加熱器，加熱棒設(shè)計成低表面負(fù)荷，并且加熱時加熱棒不接觸分子篩，靠加熱的氣體來加熱分子篩，這樣，保證了吸附器的高效和可靠。