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氮氣發生器有很多稱謂，如氮氣發生裝置、制氮機、氮氣機、氮氣產生機等等，也有好幾種常規生產技術，一般情況為變壓吸附和膜分離技術。 氮氣發生裝置的工藝流程 由空壓機提供的壓縮空氣，經空氣凈化系統處理，進入變壓吸附氮氣發生裝置進行氧、氮分離，通常情況下就可以取得合格氮氣。
　　氮氣發生器說到定制款的話，到底選擇哪個路線呢？是PSA變壓吸附還是膜分離技術？ 關于如何選擇氮氣發生器（也稱制氮機），選擇哪種制氮技術好的問題？

　　可以說目前從技術角度上講，氮氣發生器制氮技術基本上就是三種，有碳分子篩變壓吸附、中空纖維膜分離法、電化學制氮法，這三種技術各有優劣，用途更廣還要數PSA變壓吸附和膜分離這兩種。 氮氣發生器（也稱制氮機）運用這兩種技術的較多，今天就和大家一起來說說這兩種技術的制氮原理以及各自特點，如有不準確的地方，望大家留言補充： 變壓吸附技術 變壓吸附是以空氣為原料，以碳分子篩為吸附劑的一種制氮技術，是一種多孔疏松的碳顆粒，當壓縮空氣通過碳分子篩時，不同的氣體分子直徑以及氣體本身的分子屬性，會通過碳分子篩進行吸附，如空氣中的水汽和氧氣，然而氮氣卻不會被吸附，從而達到被分離被收集的目的；變壓吸附的過程就是吸附解壓-再吸附解壓的重生過程。 膜分離技術 然而膜分離技術也是以空氣為原料，壓縮空氣通過中空纖維膜，由于不同氣體分子直徑不同，當空氣通過膜的時候，分子直徑較小的氧氣、二氧化碳和水蒸汽會通過中空纖維膜管道上的小孔，進而排到大氣中去。在膜的出口，大分子直徑的氮氣分子和惰性氣體氬氣都被收集起來，從而完成氮氣的提取過程。
　　氮氣發生器兩種技術對比來說：
　　1、純度 氮氣在不同分析儀器中所起的作用不同，所以對純度的需求也不同，在同等條件狀態下，如進氣量、壓力、氣源質量、過濾系統等，變壓吸附所能達到的純度比膜分離技術高得多；目前市場技術膜分離技術純度在99.5%這個位置，碳分子篩變壓吸附基本能到59的純度了，無限接近鋼瓶氣了。
　　2、流量和體積大小 不管是采用碳分子篩還是膜分離技術的氮氣發生器，其大小都是和氮氣流量有關系，流量越大，其占用空間也會越大，不過流量小的時候膜分離空間占優勢，如果是流量大的話應該還是分子篩的變壓吸附更占優勢。

　　3、露點或含水量 從理論上來看，變壓吸附的除水能力較優于膜分離，對于碳分子篩的變壓吸附，如果前端處理不當，不僅除水能力下降，還會導致碳分子篩粉化弱化甚至失去吸附能力，對于膜分離而言，那就是特別怕水怕油啦，處理不當的話纖維膜也會失去吸附能力，纖維膜也得作廢。
　　4、噪音 介于PSA變壓吸附還是膜分離制氮技術都是以空氣源作為原料來提取氮氣，那么在噪音或者空壓機養護方面就是一樣的啦，好壞更多的可能就是取決于空氣壓縮機的質量了。
　　實驗室氮氣發生器定制價格 氮氣發生器越來越多的應用到各行各業，是產業鏈升級替代的結果； 氮氣的作用：常用作保護氣體，以防止某些物體暴露于空氣時被氧所氧化，可使糧食不霉爛、不發芽，長期保存。工業上比如用作激光焊接、集成電路、熱處理冶金等保護氣體。 氮氣發生器相對于傳統鋼瓶，便利性、安全性不用多說 很多款式應對各種工業和行業都有不同純度和用量的配置，價格有高達幾十萬，這對于小企業的使用成本是個壓力 微型、小型氮氣發生器在我們生活中的應用已經逐步的增多，現在只要是商品都需要包裝，而充氮包裝已經成為主要的包裝方式，包裝機械讓我們的包裝魅力十足，而微型制氮機更讓我們的產品更有安全保障。現在隨著社會競爭的激烈，人們對微型制氮機的性能也提出了更高的要求，高效的設備更深得廣大客戶的青睞。它同時也彌補了很多包裝方式的不足。那么我們的微型制氮機到底是通過什么來征服廣大客戶呢? 微型制氮機是很多企業的理想選擇，因設備體積小，氣量小，能耗低，產氮氣速度快，安裝維護也非常便捷，受到各行各業的青睞