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制氮機是指以空氣為原料利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。根據分類方法不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業上應用的制氮機可分為三種。它是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣設備。以優質碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

　　正常的情況下，經過凈化單調的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。因為動力學效應，氧在碳分子篩微孔中懈怠速率遠大于氮，在吸附未達到平衡時，氮在氣相中被富集起來，構成制品氮氣。然后經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質組成，結束再生。一般在體系中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，經過PLC程序操控器操控氣動閥的啟閉，運用兩塔替換循環，然后達到連續出產高品質氮氣的目的。

制氮機有三種方法可以制氮：

　　1、PSA制氮法：以吸附劑內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑在一定壓力下對不同氣體的吸附量不同的特性來實現氣體的分離。

　　2、深冷制氮法：深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，它是以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。

　　3、膜分離制氮：以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優點，它特別適宜于氮氣純度≤98%的中、小型氮氣用戶，有很好的功能價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同規格的PSA制氮設備相比價格要高出15%以上。